Станок ОСАДКИ ФАЛЬЦЕВ  СОФ 1000
Станок ОСАДКИ ФАЛЬЦЕВ  СОФ 1000
Станок ОСАДКИ ФАЛЬЦЕВ  СОФ 1000
Станок ОСАДКИ ФАЛЬЦЕВ  СОФ 1000
Станок ОСАДКИ ФАЛЬЦЕВ  СОФ 1000
Станок ОСАДКИ ФАЛЬЦЕВ  СОФ 1000

Станок ОСАДКИ ФАЛЬЦЕВ СОФ 1000

0

Назначение оборудования ,область применения. Обработка тонколистового материала ,осадка фальцев путем его пластической холодной деформации Применяется для операции осадки фальцев продольного шва корпусов в производстве глушителей , воздуховодов, металлической тары.

Кроме того при замене инструмента на станке также можно выполнять операции:

-Отрезка ,разрезка, обрезка, надрезка

-Осадка, обжим

-Гибка, отбортовка

-Рельефная формовка

-Выдавливание ,накатка

-Профилирование

-Сборка, закатка

Станок является широкоуниверсальным станком и может быть использован в производстве строительных материалов из тонкого листа ,производства кровли ,воздуховодов, металлической тары и других изделий из тонкого листа и жести.Станок незаменим там ,где нужно выполнить ту или иную операцию на детали имеющей замкнутый контур ,типа полая обечайка , труба или короб.


Технические характеристики сырья ,материала, изделия.Материал листа сталь, жесть, оцинковка .Другие листовые материалы Толщина листа (S) 0,2+..0,5мм

Описание и Технические характеристики оборудования. Станок относится к специальному нестандартному оборудованию обработки металлов давлением.
Станок состоит из следующих узлов и механизмов:
-основания 1 ,стойки 20 , балки верхней 21,балки нижней 22;
-основного привода 2,3,4,5;

-коробки распределения привода 25;

-узлов рабочих роликов;

-электрического пульта –шита управления 17,электрической педали18.

-пневмооборудования 19 с пневмоцилиндром 13

Тип станка

специальный

Технологическая оснастка

специальная

Режим работы станка

полуавтоматический

Привод узлов

злектромеханический. пневматический

Управление станком

электрическое ,электронное

Количество сменных роликов

2 шт.

Наибольшая толщина обрабатываемого материала с пределом текучести 25 кгс/мм 2

0,5 мм

Наибольший диаметр обрабатываемой трубы, обечайки

880 мм

Наименьший диаметр обрабатываемой трубы, обечайки

160 мм

Наибольший вылет (до стойки)

1000 мм

Ход верхнего рабочего ролика

20 мм

Диаметр инструмента –рабочих роликов

130 мм

Скорость обработки (регулируемая вариатором)

От 2 до 12 м/мин

Загрузка заготовок в станок

вручную

Выполнение операции ……..

автоматически

Выгрузка изделий из станка

вручную

Аварийный останов

вручную от кнопки «Стоп»

Управление станком.

Пуск,Наладка,Работа,Авария.

электрическое


Электрообеспечение

трехфазный переменный ток 380 вольт,50Гц

Рабочая зона оператора

На высоте 750 от пола

Мощность электродвигателя

1,1 квт

Рабочее давление воздуха

4 кгс/см2

Габариты станка Д х Ш х В

1900х750х1300 мм

Масса

800 кг

Инструмент и приспособления

Станок оснащается специальными рабочими роликами и дополнительными приспособлениями.

Рабочие профили роликов проектируются и изготавливаются в зависимости технологии выполнения операции и заданного профиля с учетом высоты обрабатываемого профиля поверхности или кромки.

На станок могут быть спроектированы ,изготовлены и установлены дополнительные приспособления:

-прямолинейные направляющие

-круговые направляющие

-поддерживающие столы

- и другие для выполнения определенной операции

Работа станка, настройка и наладка.

Станок может работать в следующих режимах:

-наладка

-включение от электропедали

-включение от кнопок.

Режим «Наладка» необходим для настройки станка на определенную операцию (настройка инструмента, регулировка зазоров и т.п.) и обеспечивает подьем и опускание верхнего рабочего ролика при отключенном электродвигателе.

При работе в режиме «Педаль» рабочий подает лист или обечайку под ролики и нажимает ногой на педаль после чего сжатый воздух через воздухораспределитель поступает в рабочую полость силового цилиндра и давит на поршень. Верхний ролик опускается на деталь ,включается электропривод ,деталь обрабатывается между роликами. Режим применяется при обработке деталей с остановом.

Режим «Кнопки» дублирует работу электропедали. Применяется при длительном технологическом процессе, непрерывно.

Обработку деталей можно вести с различной скоростью в зависимости от выполняемой операции.

Регулировка скорости производится маховичком 23 вариатора 3 безступенчато в широких пределах.

Комплектность поставки

Станок в сборе

1 шт.

Инструмент (установлен на станке)

1 комплект

Руководство по эксплуатации

1 экземпляр

Чертежи инструмента

1 экземпляр

Чертежи быстроизнашиваемых деталей

1 экземпляр

Схема кинематическая

1 экземпляр

Схема электрическая принципиальная

1 экземпляр

Преимущества перед известными аналогами Простота конструкции.
Особенностью станка является то ,что кроме прямолинейной обработки можно производить криволинейную обработку листа по необходимой траектории.
Стадия освоения Спроектировано ,изготовлено и внедрено в производство.
Станок не имеет аналогов ,успешно используется .Заявка на патент не подавалась

Возможность распространения Изготовление по заявкам Заказчиков.
Проектирование и изготовление аналогов по Техническим заданиям.

Цена 

Цена на продукцию определяется по запросу.  Для получения подробной информации о наличии и стоимости продукции, обращайтесь по электронной почте  novator.info@mail.ru.

Стоимость продукции определяется и корректируется в зависимости от изменения стоимости материалов и комплектующих, количества заказываемой продукции и других факторов, влияющих на издержки производства на момент запроса на продукцию.

 В стоимость продукции не входят услуги по их доставке.

Мы работаем без НДС ! ООО «ПП «Новатор» применяет УСН и не является плательщиком НДС на основании пункта 2 статьи 346.11 НКРФ.