ЛИНИИ бочек с ДВУМЯ ГОРЛОВИНАМИ
ЛИНИИ бочек с ДВУМЯ ГОРЛОВИНАМИ
ЛИНИИ бочек с ДВУМЯ ГОРЛОВИНАМИ
ЛИНИИ бочек с ДВУМЯ ГОРЛОВИНАМИ
ЛИНИИ бочек с ДВУМЯ ГОРЛОВИНАМИ
ЛИНИИ бочек с ДВУМЯ ГОРЛОВИНАМИ
ЛИНИИ бочек с ДВУМЯ ГОРЛОВИНАМИ
ЛИНИИ бочек с ДВУМЯ ГОРЛОВИНАМИ

ЛИНИИ бочек с ДВУМЯ ГОРЛОВИНАМИ

0

ХАРАКТЕРИСТИКА ТАРЫ ,БОЧЕК

Наименование -Бочки стальные закатные с гофрами на корпусе ГОСТ 13950-91

Тип -тип 1А1 с несъемным верхним дном с горловинами

Вместимость -20,25,30,50,57,60 / 85, 100, 115, 200,212, 216.5, 230 дм/куб(л)

Диаметр бочек -D 290 - 400 / D 438 - 593 mm

Высота бочек -L 325 -594 / L 605 -932 mm

Материал -сталь листовая нормальной вытяжки марок ст2пс,ст2кп,08кп, 10кп по ГОСТ16523-79

Размеры листа -1250х2500мм,1000х1500мм, 0,5мм до 1,8мм

Размеры горловин -2 и ¾ дюйма

Продольный шов корпуса -фальцевый

Круговой шов корпуса и доньев -закатной двойной

Декоративно защитное покрытие-специальная краска ,серый,черный цвет

Покупные изделия: горловины,пробки


ПП НОВАТОР предлагает применить основные технические решения не традиционные для производства бочек , ноу-хау.


ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАРЫ ПП НОВАТОР

Наша технология отличается от классической технологии производства новыми оригинальными техническими решениями.

Решение 1. Дно и крышка тары формируются методом роторной деформации,а не классическим методом штамповки.

Это позволило:

-исключить крупногабаритное прессовое оборудование ,сократить количество и стоимость оборудования;

-исключить бетонные фундаменты под оборудование;

-сократить площади размещения оборудования;

-исключить специальные крупногабаритные штампы, сократить количество и стоимость оснастки;

-исключить дорогостоящее специальное техническое обслуживание и ремонт штампов;

-увеличить количество типов доньев и крышек по размерам диаметров, конфигураций форм кромок .

Решение 2. Продольный шов корпуса тары формируется методом гибки и осадки фальцевого соединения,а не классическим методом сварки .
Это позволило:

-исключить специальный станок шовной сварки

-сократить количество и стоимость оборудования;

-исключить вспомогательное оборудование охлаждения электродов;

-уменьшить энергозатраты при эксплуатации оборудования;

-применять металл меньшей толщины и стоимости;

-исключить повышенные требования к качеству продольного сварного шва;

-сократить площади размещения оборудования;

Решение 3. Гофры корпуса тары формируются методом обкатки ,а не классическим методом упругой деформации эспандером гофр из цилиндра.  
Это позволяетило:

-исключить специальный станок-эспандер, сократить стоимость оборудования;

-исключить повышенные требования к пластичности стали ,материала корпуса тары;

-применять металл меньшей толщины и стоимости;

-исключить повышенные требования к качеству продольного сварного шва;

-исключить брак разрыва металла и продольного сварного шва

-увеличить количество типов тары по размерам диаметров изготавливаемых на одном станке;

-исключить брак разрыва металла и продольного сварного шва

ТИПЫ ОБОРУДОВАНИЯ. 

Оборудование предназначено для формирования поточной линии производства металлической тары.

Линия состоит из специального оборудования Исполнителя (ООО «ПП Новатор») и универсального (покупного) оборудования.

СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПП НОВАТОР.

Мы сами изготавливаем специальное оборудование для производства тары по нашей технологии 


Перечень специального оборудования


1.

Станок вырубки углов корпуса

СВУ 20

2.

Станок отбортовки корпуса

КО 600

3.

Станок гофровки корпуса

КГ 600

4

Станок зиговки корпуса

КЗ 600

5.

Станок вырезки формовки несъемных доньев.

ДВФ 600

6.

Штамп вырубки, формовки отверстия под горловину 2"

ГВФ 2

7

Штамп вырубки, формовки отверстия под горловину ¾"

ГВФ 3,4

8

Штамп сборки горловины 2"

ГС 2

9

Штамп сборки горловин ¾"

ГС 3,4

10

Станок сборки (закатки) корпуса и дна (круговой шов)

БС 600

11

Стенд визуальной проверки герметичности мыльным раствором (2 шт)

БГ 600

12

Камера подготовки поверхности к окраске

БОП 600 Р

13

Камера сушки подготовки поверхности

БОС1 600

14

Камера окраски

БОО 600 Р

15

Камера сушки окраски 

БОС2 600

16

Стенд контроля прочности

БКП

В состав комплекта поставки входят сами специальные станки в сборе , руководства по эксплуатации к ним, чертежи быстроизнашиваемых деталей, схемы кинематические, электрические, пневматические, гидравлические принципиальные.

УНИВЕРСАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

Мы даем рекомендации по приобретению универсального оборудования для комплектации линии из множества предложений предприятий поставщиков

Возможны варианты покупки станков в зависимости от производительности ,цены ,качества, страны поставщика и ваших финансовых возможностей..

Вы самостоятельно можете приобрести универсальное оборудование или мы приобретем его вам после согласования цены.


Перечень универсальное оборудование (модели станков и поставщики по выбору)

1

Гильотины (рубка листов) 2шт.

2

Вальцы трехвалковые (вальцовка корпуса)

3

Фальцепрокатный станок (продольный шов)

4

Фальцеосадочный станок (продольный шов)

5

Пресс механический 25 т. (вырубка, формовка отверстия под горловину резьбовую 2")

6

Пресс механический 25 т.( вырубка, формовка отверстия под горловину резьбовую ¾")

7

Пресс механический 16 тонн.(сборка горловины резьбовой 2" с дном )

8

Пресс механический 16 тонн. (сборка горловины резьбовой 3/4" с дном)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ (по технологии ПП Новатор )

Линия поточная- перемещение деталей от станка к станку, загрузка в станки и выгрузка — вручную.

Производительность оборудования -60….100 тары в час

Количество рабочего персонала (ориентировочно) -15 человек

Производственные площади (ориентировочно) -1000 м2

Мощность оборудования установочная (ориентировочно) -500 кВт

Потребность в сжатом воздухе, водоснабжении -требуется

Потребность в грузоподьемных механизмах -требуется (для листов металла)

Потребность в бетонных фундаментах для оборудования -не требуется

ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ .

Мы разрабатываем по заказу проект :«Формирование поточной линии производства металлической тары» или отдельные его разделы .

ОБУЧЕНИЕ. Обучение ваших специалистов работе на оборудовании с приемкой оборудования проводим на нашем предприятии (при необходимости)

ДОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ. Доставка оборудования производится по вашему выбору или автотранспортной компанией. или отгружаем его самовывозом после расчетов и подписания Акта приемки с предоставлением документов на отгрузку и транспортировку оборудования.

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ. По согласованному календарному плану работ. С целью сокращения сроков освоения производства ,минимальных затрат и сокращения сроков окупаемости проекта ПП Новатор предлагает проектирование и изготовлении специального оборудования путем приобретения и модернизации агрегатов и узлов универсального оборудования 

ШЕФ МОНТАЖ. НАЛАДКА. Оборудование не требует бетонных фундаментов и сложных монтажных работ. Оборудование налажено ,готово к установке на производственных площадях и подключению к вашим инженерным сетям в соответствии с прилагаемой технической документацией.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК на работу оборудования -12 месяцев.

ЦЕНЫ на специальное и универсальное оборудование устанавливаются и корректируются по официальному запросу в зависимости от особенностей конструкции тары ,от комплектации и изменения технических характеристик оборудования по требованиям Заказчика. Мы работаем без НДС.